Vet du hva som er årsakene til metallkorrosjon?

Faktorer som påvirker metallkorrosjon

Metallkorrosjon er den viktigste årsaken til metallfeil og manifesterer seg vanligvis som rust på metalloverflaten, som kan ødelegge glansen og skjønnheten til materialet og forkorte levetiden. Det er mange faktorer i det naturlige miljøet som forårsaker metallkorrosjon (fuktighet, atmosfæriske forurensninger, sjøvann, jord osv.), og de er uunngåelige.

Atmosfærisk korrosjon

Atmosfærisk korrosjon refererer til skade på metallmaterialer eller bygninger forårsaket av kjemiske eller elektrokjemiske reaksjoner under atmosfæriske forhold. Metallmaterialene som brukes i atmosfæren utgjør mer enn 60 % av den totale produksjonen i verden, og metallet som går tapt på grunn av atmosfærisk korrosjon, står for mer enn 50 % av den totale korrosjonen. Den spesifikke graden av metallkorrosjon påvirkes hovedsakelig av fuktigheten i atmosfæren og innholdet av ulike forurensninger.

Sjøvannskorrosjon

Fuktigheten, strømningshastigheten og pH-verdien til sjøvann, samt salter, oppløst oksygen, marine organismer og råtnende organisk materiale i sjøvann er viktige faktorer som forårsaker sjøvannskorrosjon. Korrosjonsprosessen for de fleste metaller i sjøvann er en oksygendepolariseringsprosess, og korrosjonshastigheten styres av oksygendiffusjonsprosessen. Metaller i sjøvann er utsatt for lokale korrosjonsskader, slik som gropkorrosjon, sprekkkorrosjon, turbulent korrosjon og kavitasjonskorrosjon.

jordkorrosjon

Jord er et ekstremt komplekst, heterogent flerfasesystem som består av jordpartikler, vandige løsninger, gasser, organisk materiale, ladede kolloider, slimkolloider, etc. På grunn av heterogeniteten i jordsammensetningen og egenskapene er det veldig enkelt å danne oksygenkonsentrasjonsceller korrosjon, noe som fører til at underjordiske metallanlegg får alvorlig lokal korrosjon.

Kjemisk korrosjon

Kjemisk korrosjon refererer til skade forårsaket av direkte kjemisk reaksjon mellom metall og ikke-elektrolytt. Korrosjonsprosessen er en ren kjemisk reaksjon av ren oksidasjon og reduksjon. Det betyr at det korrosive mediet interagerer direkte med atomene på metalloverflaten for å danne korrosjonsprodukter. Vanlige kjemiske korrosjonsmedier er syrer, alkalier og salter

Metallkorrosjon Type

Ensartet korrosjon

Introduksjon:Ensartet korrosjon refererer til korrosjon som oppstår på hele overflaten eller et stort område av et metall. Denne typen korrosjon er vanligvis forårsaket av langvarig eksponering av metallet for korrosive medier, som syrer, alkalier og andre kjemikalier.
Korrosjonsegenskaper:Korrosjonshastigheten er relativt jevn, metallet blir gradvis tynnere, og kan til slutt føre til strukturell feil.
Forebyggende tiltak:For å forhindre jevn korrosjon kan du velge korrosjonsbestandige materialer eller påføre anti-korrosjonsbelegg.

Spaltekorrosjon

Introduksjon:Spaltekorrosjon oppstår i sprekker eller andre skjulte områder på metalloverflaten.
Funksjoner:Det korrosive mediet i metallspalten er i stillestående tilstand, noe som forårsaker akselerert korrosjon ved tilkobling av metalltilbehør.
Forebyggende tiltak:For å forhindre sprekkkorrosjon, bør hullene og døde hjørner i designet minimeres, og overflaten på utstyret bør holdes ren og tørr.

Galvanisk korrosjon

Introduksjon:Kontaktkorrosjon oppstår når to metaller med forskjellig potensial kommer i kontakt med hverandre og senkes ned i en elektrolyttløsning.
Funksjoner:Metaller med mer negative potensialer vil korrodere raskere, mens metaller med mer positive potensialer er beskyttet.
Forebyggende tiltak:Å unngå direkte kontakt mellom forskjellige metaller eller bruke isolasjonsmaterialer for å skille dem er en effektiv måte å forhindre kontaktkorrosjon.

Pittingkorrosjon

Introduksjon:Pitting er dyp korrosjon konsentrert på små flekker på metalloverflaten.
Funksjoner:Pitting oppstår vanligvis i et miljø som inneholder sterke oksidanter som kloridioner. Pitting kan føre til at det dannes små hull på metalloverflaten, og dermed svekke materialets strukturelle styrke.
Forebyggende tiltak:Valg av materialer som er motstandsdyktige mot gropdannelse, kontroll av miljøkorrosjonsfaktorer og regelmessig inspeksjon og vedlikehold er nøkkelen til å forhindre gropdannelse.

Intergranulær korrosjon

Introduksjon:Intergranulær korrosjon er korrosjon som strekker seg innover langs grenseflaten mellom metallkorn. Det er hovedsakelig forårsaket av tilstedeværelsen av korngrenseforurensninger eller indre stress.
Funksjoner:Intergranulær korrosjon vil ødelegge bindingen mellom korn og redusere den mekaniske styrken til metallet.
Forebyggende tiltak:Å velge materialer som er motstandsdyktige mot intergranulær korrosjon, kontrollere temperaturen under varmebehandling og sveising, og utføre passende overflatebehandling er tiltak for å forhindre intergranulær korrosjon.

Duggpunktkorrosjon

Introduksjon:Duggpunktskorrosjon forekommer hovedsakelig i kullkjemiske anlegg og andre miljøer med korrosive medier og vanndamp.
Funksjoner:Når mediumtemperaturen er lavere enn duggpunkttemperaturen, vil vanndamp kondensere på metalloverflaten og arbeide sammen med det korrosive mediet for å forårsake korrosjon.

Forebyggende tiltak:Forebyggings- og responstiltakene for duggpunktskorrosjon inkluderer kontroll av omgivelsestemperatur og fuktighet, bruk av korrosjonsbestandige materialer og regelmessig rengjøring og vedlikehold av utstyr.

Spenningskorrosjon

Forholdsregler for metallkorrosjon

Å velge materialer med god korrosjonsbestandighet, optimalisere utstyrsdesign og produksjonsprosesser, redusere hull og døde hjørner, kontrollere korrosjonsfaktorer i miljøet og regelmessig inspisere og vedlikeholde utstyr kan effektivt forlenge levetiden til metallutstyr og sikre sikker produksjon.

Rimelig materialvalg

Velg materialer som er ufølsomme for spenningskorrosjon eller har god motstandskorrosjonsbestandighet. Aluminiumslegering er det mye brukte metallet med sterk korrosjonsbestandighet. Ulike serier av aluminiumslegeringer har ulik korrosjonsbestandighet og bruksmiljøer.

1-serien

Aluminiumslegering:1050 1060 1100 osv.
Korrosjonsbestandighet:Inneholder mer enn 99.00% aluminium, god korrosjonsbestandighet
Søknad:Hovedsakelig brukt i kjemisk industri og spesielle formål.

2-serien

Aluminiumslegering: 2017 2024
Korrosjonsbestandighet:Serie 2 er en aluminiumslegering med kobber som hovedlegeringselement, og har en alvorlig tendens til intergranulær korrosjon.
Søknad:luftfartsindustri, tilbehør og industrier med høye driftstemperaturer

3-serien

Aluminiumslegering:3003 3004 3105
Korrosjonsbestandighet:Aluminiumslegering med mangan som hovedlegeringselement (manganinnholdet er 1,0-1,5 %). Den kan ikke varmebehandles og forsterkes, og korrosjonsmotstanden er bedre enn 1-serien.
Korrosjonsbestandighet:Luftfartsindustri, byggematerialer i tøffe miljøer,

4-serien

Aluminiumslegering: 4004 4032 4043
Korrosjonsbestandighet:4-serie aluminiumslegering er en aluminiumslegering med silisium som hovedlegeringselement. Hvis for mye Si forblir på det intergranulære grensesnittet, vil det være utsatt for intergranulær korrosjon.

Søknad:Tilsetningsmateriale for sveising av aluminiumslegering.

5-serien

Aluminiumslegering:5052

Korrosjonsbestandighet:5-serien har god korrosjonsbestandighet, og kan forbedre korrosjonsbestandigheten i svak alkalisk løsning. Utmerket sjøvannsbestandighet
Søknad:bygninger ved havet, drivstofftankrør til fly, tankmaterialer

6-serien

Aluminiumslegering: 6061 6063
Korrosjonsbestandighet:hovedsakelig magnesium og silisium, god korrosjonsbestandighet, god sveiseytelse, god prosessytelse, god oksidasjonsfarging.
Søknad:Transportindustri (som bildører, karosserier, kjøleribber osv.)

7-serien

Aluminiumslegering:7050 7075

Korrosjonsbestandighet:7-serien aluminiumslegering inneholder sink og kobber, og har dårlig korrosjonsbestandighet
Søknad:Luftfart (flybærende komponenter, landingsutstyr), raketter, propeller og romfartøy.

8-serien

Aluminiumslegering:8011

Korrosjonsbestandighet:8-serie aluminiumslegering litium, jernlegeringselementer, med høy stivhet og god varmebestandighet og spesielle egenskaper
Søknad:Klimaanlegg aluminiumsfolie

Forbedre produksjonsprosessen

Overflaten ren

Hvis overflaten på aluminiumsspolen ikke rengjøres ordentlig, kan ikke passivatoren danne en konverteringsfilm med aluminiumslegeringen og passiveringsbehandlingen vil være helt ineffektiv.

Velg det gode vannet.

Rent vann eller avionisert vann bør brukes i renseprosessen under passiveringsprosessen, noe som kan redusere forstyrrelsen av urenheter på den passiveringskjemiske prosessen, bidrar til dannelsen av passivering, bidrar til renheten til den genererte kjemiske konverteringsfilmen , og bidrar til å forbedre korrosjonsmotstanden til aluminiumslegering etter passivering.

Kontroller steketemperaturen

Steketemperaturen etter passivering må kontrolleres til rundt 100 grader. For høy tørketemperatur vil føre til at den kjemiske konverteringsfilmen på aluminiumslegeringsoverflaten går i stykker, og ødelegger korrosjonsmotstanden til aluminiumslegeringen etter passivering.

Om Hanchen Metal

Shandong Hanchen Metal Co., Ltd er en profesjonell fargebelagt aluminiumsprodusent som integrerer produksjon, salg og handel. Vi er forpliktet til å gi kundene produkter av høy standard og tilfredsstillende tjenester og svært effektive løsninger.