PVDF-belegg gir den beste ytelsen når det gjelder langsiktig blekningsmotstand og krittmotstand. For å være et pvdf-belegg må det ha harpiks kalt kynar 500 eller hylar-5000, dette er harpikser som hjelper til med å holde systemet sammen for langsiktig ytelse.
Pvdf-belegg er kjent for å ha langsiktig ytelse med hensyn til falmingsmotstand, krittmotstand og glansretensjon.
Hva er PVDF-belegg på aluminium?
PVDF-belegg ble populært på grunn av deres bruk på aluminiumsoverflater. Aluminium er mye brukt i arkitektoniske strukturer, kledning, taktekking og gardinvegger som trenger et ekstra lag med beskyttelse mot værskader og tøffe ytre forhold.
PVDF-belegg på aluminiumsoverflate er et harpiksbasert beleggsystem med god vedheft til aluminiumsoverflate og termisk stabil binding med en ureaktiv kjemisk natur.
Før du går inn i PVDF-beleggingsprosessen her er en rask titt på PVDF-beleggsammensetningen.
Pigment
PVDF-belegg kan enkelt farges for estetikk.
Faktisk er det en levedyktig løsning for å male over aluminium som ikke er like langvarig. Det er mange fargevalg og finisher fra organiske til metalliske farger som bestemmer fargebevaringen og holdbarheten.
Harpiks
Harpiks utgjør det meste av beleggtykkelsen. Harpiks binder sammen pigmentet og fester seg til aluminiumsoverflaten. De bidrar også til ytelsen til PVDF-belegg.
Løsemidler
Tilsetning av et løsemiddel til blandingen gjør påføring av PVDF-belegget mulig. De reduserer viskositeten til harpiksen og lar den jevnt dekke metalloverflaten. Aceton er et vanlig eksempel.
Tilsetningsstoffer
Valget av tilsetningsstoffer avhenger av produsenten og varemerket PVDF-belegg. Tilsetningsstoffer påvirker beleggets motstand, termiske ytelse, UV-motstand, rustmotstand, glans og andre egenskaper.
PVDF-beleggingsprosess
Etter å ha valgt de riktige proporsjonene av PVDF-belegg og justert opasiteten gjennom pigment, utgjør PVDF-beleggingsprosessen følgende trinn.
1. Overflateforberedelse
Dette er det viktigste trinnet for PVDF-beleggingsprosessen. Aluminiumsoverflaten avfettes med alkaliske rengjøringsmidler og skrubbes og børstes senere for å fjerne kalk og smuss. For å fjerne rust brukes kjemiske midler som syre og underlaget skylles grundig.
2. Grunning
Det brukes en primer på det rå underlaget før belegget. Dette forbereder aluminiumet for toppstrøk, og forbedrer vedheft og overflatejevnhet for et pent belegg.
3. Top Coat
Toppstrøk er det tykkeste laget på aluminiumsunderlaget. Toppstrøk inneholder harpiksblandingen produsert før PVDF-beleggingsprosessen. Etter helling kan pigmentet tilsettes ytterligere for estetisk nøyaktighet. Topplakken påvirker direkte holdbarheten, slitestyrken, korrosjonsegenskapene og UV-motstanden.
Siden harpiksbaserte belegg bruker et løsemiddel, er det viktig å herde belegget etter dette trinnet slik at løsningsmidlet fordamper, slik at toppbelegget og aluminiumsoverflaten fester seg.
4. Klarlakk
Klart belegg er viktig for å sikre at det PVDF-belagte underlaget vil vare. Klart belegg forhindrer at pigmentet lett falmer under konstant eksponering for solen og fungerer som et forebyggende lag som holder hele belegget sammen. Klarlakk er tynnere enn alle andre lag med PVDF-belegg.